隨著工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展，需要在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同種類的商品，這就要求生產(chǎn)線能夠在每個生產(chǎn)崗位明確地標示產(chǎn)品的當前狀態(tài)，以便能夠正確地執(zhí)行操作工序。流水線最初使用產(chǎn)品工藝卡在生產(chǎn)線上傳遞，操作人員通過工藝卡可以讀到自己生產(chǎn)崗位的所有信息，但這種人工操作方式經(jīng)常出現(xiàn)誤差。

而且在物料跟蹤、倉儲管理方面、數(shù)據(jù)采集、銷售管理、資產(chǎn)管理方面都需要人工記錄，導致部門之間信息傳遞慢，缺少產(chǎn)品監(jiān)控和管理，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

RFID技術不僅可以在電子標簽中讀出產(chǎn)品的當前狀態(tài)（如加工進度、質(zhì)量數(shù)據(jù)），而且還可以讀出產(chǎn)品以前執(zhí)行過的操作和產(chǎn)品以后將要執(zhí)行的操作。RFID 能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全自動跟蹤，可以把產(chǎn)品的全部操作信息寫入RFID標簽，RFID標簽將獲取的數(shù)據(jù)傳給RFID讀寫器，讀寫器通過中間件實時將數(shù)據(jù)信息傳送給ERP系統(tǒng)。

同時采用RFID技術后智造信息僅進行實時管理，通過及時反映產(chǎn)品生產(chǎn)信息，可以實現(xiàn)更高層次的質(zhì)量控制和跟中在線測量。而在產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯上將更加便捷，具體到那個環(huán)節(jié)，那個部門出現(xiàn)問題都可被及時發(fā)現(xiàn)并處理，即使是已經(jīng)投放市場的產(chǎn)品也可被迅速召回。這樣企業(yè)就可以實現(xiàn)更高層次的質(zhì)量控制。

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